Производство пенопласта
Фигурная
резка пенопласта
Оборудование
для фигурной резки пенопласта
Станок ФРП 2400-3D предназначен для фигурной резки
пенополистирола. Данный станок был разработан на основе лучших
иностранных и отечественных моделей подобного оборудования.
Программное
обеспечение для нашего станка фигурной резки является оригинальным, разработанным нашим специалистом. При разработке
программы нами были учтены все недостатки программ других отечественных
производителей.
Наша программа подходит не только к нашему станку фигурной резки,
но и к станкам других отечественных производителей. Если Вы уже приобрели оборудование для фигурной резки пенопласта, Вы можете
протестировать нашу программу на своем оборудовании и самостоятельно
оценить ее качества. Программа работает под Windows-XP. Программа постоянно
совершенствуется, и всем, кто покупает наше оборудование, новые версии
программы передаются бесплатно.
При помощи станка ФРП 2400-3D можно изготавливать все,
что угодно. Например: погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы
для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, декоративные
вазы, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, изготавливать
любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей,
вырезать буквы любого формата) и много многое другое.
Станок фигурной резки управляется компьютером. Системный
блок с установленным и протестированным программным обеспечением входит
в комплект поставки. Все, что требуется для начала работы - это купить
монитор и собрать стол по видеоинструкции.
Резка осуществляется нагретыми нихромовыми нитями диаметром 0,3 мм.
Имеется поворотный стол для объемных 3D фигур.
Cтанок
фигурной резки ФРП 2400-3D
|
| Предназначен
для фигурной резки пенополистирола. |
 |
Потребляемая
мощность 1 кВт.
Количество режущих нитей - 6.
Рабочее поле - 2400x1200х1100 мм.
Длина режущих струн - 2400 мм.
|
| Стоимость
оборудования для резки пенопласта 115
000* руб. БЕЗ системного блока. |
| Выезд
наладчика для сборки станка 10 000 руб.+ все расходы на проезд, питание,
проживание |
В
комплект поставки оборудования фигурной резки входят: |
| |
| • стол ФРП2400-3D в разобраном виде;
• пакет инструкций по использованию программы;
• системный блок* с установленной программой;
• блок управления столом;
• трансформатор;
• видеоинструкция по сборке стола;
• программа для управления столом на диске отдельно;
• паспорт стола; |
|
Станок
фигурной резки пенопласта ФРП 2400-3D в работе
|
|
|
Подготовленный
к отправке станок на фоне уже собранного оборудования для
фигурной резки пенопласта.
|
|
Подготовленный
к отправке стол для фигурной резки пенопласта поместится в автомобиль ВАЗ 2104, ВАЗ 2109 или же
в подобный или больший по размерам автомобиль. Желательно иметь
багажник на крыше автомобиля.
|
|
Изделия |
| |
 |
|
|
|
|
Оборудование
для фигурной резки пенопласта
|
 |
Cтанок фигурной
резки пенопласта ФРП 2400-3D (без компьютера) |
115 000 руб. |
 |
Системный блок
с установленным программным обеспечением |
15 000 руб. |
Описание
В
последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при
производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов;
отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке
различных предметов и т.д.
Для получения таких
сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется
две технологии:
1. Формовка (изделие формуется из гранул ПСВ-с в уже заданной прессформе)
2. Резка (изделие вырезается из цельного блока пенополистирола)
Каждая
из технологий имеет свои плюсы и минусы.
1. Безусловным плюсом
формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат
может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать
отсутствие отходов (практически).
Минусами подобной
технологи являются:
- высокая стоимость подобного автомата (от 85 000€);
- необходимость иметь под каждое изделие специальную прессформу (сколько
видов изделий, столько прессформ и требуется, стоимость одной прессформы
колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
- длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на
другое: замена прессформ в автомате может занять половину рабочего дня.
Лидером в области производства подобного оборудования является фирма КУРТС.
2. Для нашего оборудования
не требуется заказывать пресформу под каждое изделие, стоимость станка
не превышает 3 000€, перенастройка на другое изделие занимает не более
нескольких секунд – требуется всего на всего загрузить новый файл.
Главным минусом предлагаемого
нами оборудование является значительно меньшая скорость изготовления готового
изделия, есть небольшой отход (подлежит повторной переработки до 4 раз).
ТЕХНОЛОГИЯ
И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Резка
пенопласта (или другого подобного материала) на нашем станке осуществляется
нихромовой нитью диаметром от 0,3 до 1 мм . Нить нагревается посредством
электричества.
Режущая
нить крепится в специальный подвижный натяжитель, снабженный натяжной
пружиной.
В
станке предусмотрено подключение до 6 –ти нитей. Все шесть нитей могут
работать одновременно, либо же Вы можете подключить только требуемое количество
нитей.
Регулировка
нагрева нити осуществляется специальной платой. Нагрев нити задается в программе управления и регулируется
от 0 до 100%.
Нихромовые
нити закреплены на подвижных натяжителях, которые приводятся в действие
электродвигателем, подключенным к блоку управления станком. Блок управления
станком подключается к обычному компьютеру.
Имеется три двигателя
по осям Х Y и Z .
Двигатели осей X и Y двигают режущие нити.
Двигатель
оси Z двигает поворотный стол.
|
