Наше оборудование позволяет производить от 20 до 240 м3 пенопласта за смену 8 часов.
Все оборудование сертифицировано.

Для организации производства пенополистирола потребуется следующее оборудование:

1. Предвспениватель
2. Устройство подачи сырья
3. Приемный бункер предвспенивателя
4. Бункеры вылеживания
5. Блок форма
6. Вакуумный насос
7. Стол для резки пенопласта
8. Стол для упаковки пенопласта
9. Дробилка отходов
10. Весы для контроля
11. Парогенератор
12. Аккумулятор пара
13. Пульты управления
14. Пневмотранспорт
15. Прочее оборудование
16. Примеры комплектации
    

Мы производим несколько моделей предвспенивателей, которые отличаются производительностью, наличием встроенного парогенератора, материалом из которого изготовлен предвспениватель и некоторыми дополнительными опциями.

Все наши предвспениватели непрерывного действия.

Все наши предвспениватели предназначены для однократного или многократного вспенивания ПСВ-с.

П01 - многократного вспенивания
	Технические характеристики: Обьем камеры - 700 литров ; Обьем бункера для гранул - 60 литров; Потребляемая мощность - 2 кВт; Производительность до 200 кг/час, при первичном вспенивании; Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200; Вес: 340 кг. ;
	Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
	ЦЕНА: Предвспениватель П–01- 60 000 руб. Предвспениватель П–01 из нержавеющей стали* - 106 000 руб.

* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы.

Утепление предвспенивателя пенофолом.
	Позволяет сократить теплопотери, улучшает качество вспенивания пенополистирола на 5 – 7% . Утепляется рабочая камера.
Цена утепления предвспенивателя П-01 – 3500 руб.

Предвспениватель П – 04 уменьшеный вариант П – 01, более мобилен, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.
	Потребляемая мощность - 18 кВт, Производительность до 150 кг\час Габариты (Д х Ш х В): 1200х700х1900 мм Вес - 120 кг Объем бункера для гранул - 60 литров Объем камеры - 300 литров Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт, техрегламент.
ЦЕНА: Предвспениватель П – 04 - 79 800 руб. Предвспениватель П – 04 из нержавеющей стали* 94 800 руб.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы .

Утепление предвспенивателя пенофолом.
	Позволяет сократить теплопотери, улучшает качество вспенивания пенополистирола на 5 – 7% . Утепляется рабочая камера.
Цена утепления предвспенивателя П-01 – 3500 руб.

Второй модуль оборудования производства пенопласта

Устройства подачи сырья в предвспениватель.
Предвспениватель имеет встроенный бункер для сырья объемом 60 литров . При непрерывной работе не очень удобно вручную засыпать сырье в этот бункер. Для упрощения работы мы разработали устройство подачи сырья с возможностью точной дозации. Дозатор ПС-01. Устройство точной дозировки подачи сырья в предвспениватель. Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 100г в минуту. ПС-02. Устройство подачи сырья в предвспениватель или в приемный бункер дозатора ПС-01. ПС-02 обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере предвспенивателя или дозатора. Для удобства в работе с предвспенивателем лучше поставить оба устройства: дозатор ПС-01 обеспечивает точную дозировку подачи сырья в предвспениватель, а устройство подачи сырья ПС –02 обеспечивает постоянный уровень заполнения бункера дозатора ПС-01.
	Объем бункера 300л
ЦЕНА: Из углеродистой стали - 60 000 рублей. Из нержавеющей стали - 75 000 рублей

Устройство подачи сырья ПС - 02
	Объем бункера 700 л. Производительность - до 1000 кг в час. Электрическая мощность 0.75 кВт Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800 Вес 200 кг Пультом управления не комплектуется
ЦЕНА: Из углеродистой стали - 135 000 рублей. Из нержавеющей стали - 200 000 рублей

Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).

Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка посредством нагретого воздуха. Приемный бункер позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух, который подсушивает гранулы.

Труба вентуре – начало пневмотранспорта.

От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.

Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
	Производительность - 25 м3 в час. Не комплектуется вентилятором и трубами пневмотранспорта. Габариты: 1250х1250х1200 мм
Цена 14 500 рублей.

Третий модуль оборудования производства пенопласта

Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.
В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул.
Бункеры изготавливаются непосредственно на месте монтажа, под конкретное помещение.
Возможно самостоятельное изготовление по чертежам, которые можно скачать тут (В формате Autocad).
Данная конфигурация бункеров является примерной и может быть изменена в зависимости от особенностей конкретного помещения. Лично у нас бункеры расположены так.

	Объем одного бункера 20м3
	Цена бункера 15 000руб. (без транспортных и командировочных расходов).

Мешок вкладыш в бункер

	Мешок-вкладыш в бункер из специальной брекерной ткани (в принципе, можно использовать любую ткань с ячейкой 1- 2 мм .). Объем мешка от 10 до 30 м3 .
	Цена 4300 руб. за 1 мешок на 20 м3

Промежуточный бункер блок формы.
	Объем бункера 4 м3
ЦЕНА: 10 000 руб. (без транспортных и командировочных расходов).

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы.
	Мешок-вкладыш из специальной брекерной ткани (в принципе, можно использовать любую ткань с ячейкой 1- 2 мм .). Объем мешка 5м3
ЦЕНА: 3 300 руб. за 1 мешок.

Пятый модуль оборудования производства пенопласта

В блок форме осуществляется окончательная формовка блока пенопласта.

Мы выпускаем несколько видов блок форм серийно. Они различаются размером, механизацией, сталью, из которой они изготовлены.

Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок форм PLUS . Эти блок формы имеют припуск 50мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа.

Загрузка сырья в блок форму может осуществляться вручную или при помощи пневмотранспорта.

Помимо серийного производства, мы можем изготовить блок форму любого необходимого Вам размера.

Электропривод блок формы

Утепление блок – формы пенофолом.
	Позволяет сократить время варки пенопласта на 5 – 7% Сокращает время прогрева блок формы.
Цена утепления любой блок формы пенофолом 5 000 руб.

6-a.Ресивер для вакуумного насоса.
Предназначен для более качественного вакуумирования блок формы.
	Объем 0,7м3 Ресивер изготовлен из нержавеющей стали или из углеродистой (черной) стали. Рабочее давление до -1 атм.
Цена из нержавеющей стали - 49 000 руб. Цена из углеродистой стали - 19 000 руб.

Стол предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера.
Мы выпускаем целую серию различных столов.
Столы горизонтальной резки, вертикальной резки, фигурной резки пенопласта.

В зависимости от поставленной задачи – подбирается необходимый стол. Помимо серийных столов, мы можем изготовить стол с любой конфигурацией и любого размера.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.
	Режущих нитей - 9. Время резки одного блока не более 3 мин. Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм. Производительность - не менее 10 м3 при толщине 50 или 100 мм . Габариты (ДхШхВ) 3500х1300х1500 Комплектность поставки: стол, паспорт, Стол поставляется в разобранном виде.
ЦЕНА cтола без трансформатора - 12 900 руб.

Стол для горизонтальной резки пенопласта с одновременно обрезкой двух вертикальных сторон С-02.
	Режущих нитей - 9+2. Время резки одного блока не более 3 мин. Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм. Производительность - не менее 10 м3 при толщине 50 или 100 мм . Габариты (ДхШхВ) 3500х1300х1500 Комплектность поставки: стол, паспорт. Стол поставляется в разобранном виде.
ЦЕНА стола без трансформатора 24 500 руб.

Стол для резки пенопласта по вертикали и для торцовки боковых сторон С-03.
	Режущих нитей - 3 Время резки одного блока не более 1 мин. Позволяет нарезать блок на листы длиной от 1 до 2000мм. Производительность - не менее 10 м3 Габариты (ДхШхВ) 2500х1300х1500 Комплектность поставки: стол, паспорт. Стол поставляется в разобранном виде.
ЦЕНА стола без трансформатора - 17 000 руб.

Стол для фигурной резки пенопласта в 3D формате ФРП-2400 –3D. Более подробно про этот стол Вы можете посмотреть тут
	Потребляемая мощность 1 кВт. Количество режущих нитей - 6. Рабочее поле - 2400x1200х1100 мм. Длина режущих струн - 2400 мм .
Цена стола ФРП 2400 – 3D - 150 000 руб.

8. Стол для упаковки пенопласта в термоусадочную пленку СУ-1
	Предназначен для упаковки пенопласта в полиэтилен. Производительность – не менее 15 м3 в час. Максимальный размер упаковки 2100х1200х600мм Габариты стола 12000х1800х1900мм Потребляемая мощность 5 - 40кВт (регулируется в зависимости от толщины пленки) Напряжение питания 380 вольт Регулировка температуры 30 – 220 градусов Цельсия Комплектность поставки: рольганг - 3 шт. термонож – 1шт. термокамера – 1шт. пульт управления – 1шт На запаично-отрезном столе блок помещается в рукав термоусадочной пленки и запаивается термоножом с двух сторон. Затем блок отправляется в термоусадочную камеру (скорость и температура устанавливается с пульта в зависимости от толщины пленки)
Цена стола СУ-1 – 260 000 руб.

8. Дробилка отходов.
	Производительность - 2м3 в час. Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм . Потребляемая мощность - 1,2 кВт. Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм Комплектность поставки: дробилка, паспорт.
ЦЕНА дробилки : 17 800 руб.

Пневмотранспорт дробилки

Предназначен для транспортировки раздробляемого пенопласта из дробилки в бункер вылеживания. Состоит из вентилятора и комплета пластиковых труб.

ЦЕНА пневмотранспорта дробилки : 18 500 руб.

9. Весы
Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта.
Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг .
	Используются для контроля веса ПСВ-с при первичном или вторичном вспенивании.
ЦЕНА: 5 000 руб.

Весы электронные с точностью 50 гр и максимальным весом 60 кг .
	Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается.
ЦЕНА: 12 000 руб.

Основные требования к пару:

Производительность - 200 кг пара + ресивер или 400 кг. без ресивера
Давление - min 2 атмосферы
Температура 120 –140 градусов

Парогенератор КЭП160, КЭП200
Предназначен для производства пара для производства пенополистирола. ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации парогенератора.
	Тут можно посмотреть характеристики котла. Если есть возможность по подключению, то лучше поставить КЭП 200 (потребляет больше электроэнергии на 40 кВт, а пара выдает на 70 кг больше.) или КЭП 250 Телефоны завода-изготовителя: (8332) 23-23-10, 23-28-17, 23-32-01, 23-53-66, 23-58-59
ЦЕНА: КЭП160 в Воронеже 154 000 руб. КЭП200 в Воронеже 157 000 руб. КЭП250 в Воронеже 161 000 руб. (только под заказ, при 100% предоплате.) Срок поставки 20 дней.

Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М.
Предназначен для производства пара для производства пенополистирола.
	Самостоятельно купить котел можно тут: ООО "ПСП Ряд-Инженерные системы" г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992
ЦЕНА:	70 000 руб. на дизельном топливе 190 000 руб. на газе

Котел паровой (парогенератор) ПЭ 30 - 05 (30 - 03)

Парогенератор ПЭ 30 - 200
Предназначен для производства пара для производства пенополистирола.
	Мощность котла 75 - 150кВт, производительность по пару 100 - 200кг. Производится котел в Орле на ООО "Орел-ЛегМаш", ООО "Потенциал" . Телефоны завода-изготовителя: (48622) 520-12, 585-22, 584-00 (4862) 55-25-16 www.pk-potencial.ru/production.php
ЦЕНА: На заводе-изготовителе: ПЭ-200 - 86 000 руб. В Воронеже: ПЭ-200 - 86 000 руб. (только под заказ, при 100% предоплате. Срок поставки 20 дней)

О плюсах и минусах использования котлов КЭП и ПЭ (сравнение)

Котел ПЭ имеет главное и очень большое преимущество перед котлом КЭП в том, что он весит всего 180 кг! (против 900кг у КЭП) Это значительно упрощает его монтаж, транспортировку, разгрузку. Котел ПЭ также имеет значительно более простую электрическую схему, что упрощает его настройку…

НО:

• У котла ПЭ нет никакой автоматики для регулировки отбора мощности! Увеличение или уменьшение производительности пара осуществляется ….. обычным вентилем, расположенным непосредственно на котле, у КЭП для этого существует переключатель (рассчитанный на 25,50,75 и 100%), и вся регулировка сводится к простому переключению например с 25% мощности на 100%, в ПЭ подобная операция может быть осуществлена только методом "тыка", никакой шкалы или переключателя нет!
• У котла ПЭ заброс воды в котел осуществляется …. простым вихревым насосом, который малоэффективен. Например, в нашем случае этот самый вихревой насос (итальянской фирмы ПЕДРОЛЛО) не мог поддерживать нормальную работу котла, и по-этому пришлось подключить к нему автоматическую насосную станцию. Только после этого мы добились более или менее стабильной работы котла. У котла КЭП для заброса воды в котел применяется плунжерный насос. Проблем с этим насосом не было вообще!
• У котла КЭП имеется питательный бак на 200 литров, встроенный в корпус, у котла ПЭ подобного бака нет, и по-этому пришлось поставить специальную емкость для питания котла (емкость с автоматической насосной станцией)
• На котле КЭП предусмотрена специальная система сброса лишней воды. Продувка (или сброс лишней воды) осуществляется автоматически. На котле ПЭ подобной системы нет вообще и когда насос "перегружал" котел водой, тот просто выключался!!! Включение котла после подобной остановки требует полного слива воды из котла, а это занимает не менее 3 - 5 минут, плюс после этого, уходит какое-то время на новый разогрев котла.
• У котла КЭП имеются два клапана аварийного сброса давления. У ПЭ только один.
• У котла КЭП можно автоматически выставить не только процент отбора мощности пара, но и требуемое давление: в манометре имеются две стрелки (верхнего и нижнего уровня давления), которыми можно установить требуемый диапазон (например от 3 до 5 атм) и котел будет работать только в этом диапазоне. В ПЭ стоит самый обыкновенный манометр и подобную регулировку осуществить невозможно.
• Так случилось, что нам пришлось разбирать сосуды обоих котлов (в ПЭ оказался элементарный брак: не был как следует прикручен электрод и в связи с плохим контактом он (электрод) просто отгорел), а в КЭП забился грязью и песком слив воды из сосуда (после чего были установлены два фильтра на воду и подобных проблем больше не возникало), так вот…… электродную часть котла ПЭ запросто смог вынуть один человек, а вот в КЭП ТРИ человека еле - еле справились с подобной задачей по той простой причине, что электроды КЭП весят намного больше!!! Оказалось что при одинаковой заявленной мощности, электроды в котле КЭП намного "солиднее": они на порядок превосходят по габаритам электроды котла ПЭ. Это красноречиво говорит о запасе мощности и (как следствии) сроке службы каждого из котлов.

Все вышеизложенные данные получены на основании собственного опыта

11. Аккумулятор пара.
В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар»
	Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3мм
ЦЕНА: 47 000 рублей.

12. Пульты управления
Пульт управления участком вспенивания и сушки ПВ - 01. Используется с предвспенивателем П – 01.
	В зависимости от комплекта оборудования, мы предлагаем несколько моделей пульта ПВ-01 ПВ - 01 стандарт Включает в себя: Пуск\стоп вентилятора приемного бункера Пуск\стоп предвспенивателя Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора. ПВ - 01 дозатор Включает в себя: Пуск\стоп вентилятора приемного бункера Пуск\стоп предвспенивателя Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Пуск\стоп устройства подачи сырья Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора Пуск\стоп дозатора Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.
ЦЕНЫ:
Пульт ПВ - 01 стандарт: 45 000 руб. Пульт ПВ - 01 дозатор: 85 000 руб.

Пульт управления ПВ-02 . Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара.
	Пульт объединяет в себе: Управление электроприводом блок формы. Пуск\стоп вакуумного насоса Пуск\стоп промежуточного пневмотранспорта. Термодатчик блок формы и аккумулятора пара. Кнопку аварийной остановки всего участка.
Цена пульта ПВ- 02 - 25 000 руб.

Пульт управления вытяжками и дополнительным насосом парогенератора ПВ-03.
	Пульт объединяет в себе: Пуск\стоп вентиляции блок формы. Пуск\стоп вентиляции предвспенивателя и стола. Пуск\стоп дополнительного насоса парогенератора Кнопку аварийного отключения всего участка.
Цена выносного пульта ПВ – 03 – 18 000 руб.

Пульт управления участком вспенивания и сушки ПВ - 04. Используется с предвспенивателем П - 04.
	В зависимости от комплекта оборудования, мы предлагаем несколько моделей пульта ПВ-04 ПВ - 04 стандарт Включает в себя: Пуск\стоп вентилятора приемного бункера Пуск\стоп предвспенивателя Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель Пуск\стоп водяного насоса Пуск\стоп тэнов Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора. ПВ - 04 дозатор Включает в себя: Пуск\стоп вентилятора приемного бункера Пуск\стоп предвспенивателя Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель Пуск\стоп водяного насоса Пуск\стоп тэнов Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Пуск\стоп устройства подачи сырья Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора Пуск\стоп дозатора Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.
Цены: Пульт ПВ - 04 стандарт: 45 000 руб. Пульт ПВ - 04 дозатор: 85 000 руб.

Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания.

Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы.

В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта.

Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы.
Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 200мм.
Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об.\мин
Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы).
При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов.
Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см .
Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.

Вентиляторы для пневмотранспорта

Трубы пневмотранспорта.

Труба вентуре
	Труба вентуре для пневмотранспорта промежуточного бункера
Цена одной трубы вентуре 3 000 руб.

К прочему оборудованию мы отнесли оборудование, которое сами не производим или же это оборудование не имеет принципиального влияния на процесс производства пенопласта и может быть заменено любым аналогом.

Это оборудование можно купить самостоятельно или заказать у нас.

Трансформатор для горизонтального стола .

	Минимально требуется трансформатор типа ТДН 202М, но для непрерывной работы лучше купить выпрямитель типа "ДУГА". Лично у нас установлен профессиональный 200-т амперный выпрямитель.
	ЦЕНА: - трансформатора типа ТДМ 202м - 5 500 руб. - выпрямителя типа "ДУГА" - 14 500 руб.

Конденсатоотводчик ПГ – 1.
Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе.
	Объем 6 литров . В комплект поставки входит: Конденсатоотводчик с резьбой для термодатчика. Два шаровых крана 1” Две американки 1 ” Тройник с манометром Штуцер сливного крана
Цена: Из углеродистой стали – 2 900 руб. Из нержавеющей стали – 7 900 руб.

Установка просеивания ПСВ-с.
	Описание: Предназначена для рассева нерассеяного сырья на фракции. Делит нерассев на 4 фракции. Нерассев выпускают только отечественные производители, да и то не все. Если Вы собираетесь работать на импортном сырье, Вам такая установка не потребуется. Производительность - 300 кг в час Потребляемая мощность - 2 кВт Вес - 110 кг . Габариты: (Д*Ш*В) 2000х1000х1200
ЦЕНА: 49 800 руб.

Комплект деталей, необходимых при монтаже оборудования.

Таможенные коды на наше оборудование:

• установка предварительного вспенивания - 8477801900
• форма для изготовления блоков пенополистирола - 8480790000
• стол для резки блоков пенополистирола на листы - 8477809500
• дробилка отходов пенополистирола - 8477809100
• система пневмотранспорта - 8428209100
• мешок вкладыш из брекерной ткани для бункера вылеживания – 6305200000
• котел паровой 1КЭП - 160/0,4 - 8402120009
• Вентилятор ВЦ 14-46 №3, 15 (1,5*1500)Л 0КВ3 - 8414595000
• Вакуумный насос - 8414103000

Идеи и оборудование для малого бизнеса:

оборудование для производства пенопласта, резка пенопласта, производитель пенопласта, изготовление пенопласта, технология изготовления, утеплитель, утепление стен, производство пенополистирола, оборудование для производства пенополистирола , технология изготовления, утепление, резка пенополистирола, фасад, буквы ,

пенопласт полистирольный, листовой, станок резки пенопласта, получение пенопласта, пенопласт строительный, фасадный, звукоизоляция, утепление фасадов, фигурная резка пенопласта, завод, применение, плиты, блоки пенополистирола, утепление стен пенополистиролом, изготовление пенополистирола