1. Газожидкостная установка производства пеноизола (ГЖУ)
	Предназначена для производства карбамидного пенопласта (пеноизол). Технические характеристики: производительность (м3/час) 5-6 Расход воздуха (л/мин) 400-500 Давление воздуха (атм.) 2-2,5 Напряжение сети (В) 220 потребляемая мощность (кВт/час) 1 Длина шланга подающего пену (м) 8 габариты (Д х Ш х В) 40 х 40 х 50, масса 35 килограмм, обслуживающий персонал 2 человека. Комплект поставки: ГЖУ для производства пеноизола, подающий шланг (гофрированный шланг серии 700N, серии 384 (Россия, Германия)), комплект кранов для подключения емкостей, паспорт, техрегламент, техусловия, копии сертификатов, рекомендации по применению, обучение работе. Применяем двигатели и помпы производства Италии, Германии. Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком. ГЖУ упакована в картонную коробку .
Цена ГЖУ установки производства пеноизола: 26 900 руб.
2. Компрессор линии "Пеноизол" К-24 (можно использовать и другие марки, но ОБЯЗАТЕЛЬНО с теми же характеристиками).
	Предназначен для производства сжатого воздуха Технические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 500 литров в минуту.
Цена компрессора для производства пеноизола: 29 900 руб.
3. Емкости для компонентов пеноизол. (Для полной комплектации нужны три емкости.)
	В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 - 25 литров независимо от места использования ГЖУ,
	В дно или в боковую стенку бочки врезается штуцер.
Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 - 25 см.
3-а. Тележка с ГЖУ и тремя бочками для компонентов пеноизол.
	Для удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов пеноизола. Возможно самостоятельное изготовление по чертежу, который можно скачать тут в формате AUTOCAD.
Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола - 6000 рублей.

Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте , с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ.
Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.

Мы также можем осуществить шефмонтаж и пробный пуск с выездом на место.

Цена услуги - 15000 рублей плюс транспортные расходы.

Помещение для производства пеноизол.

Для размещения полного производственного цикла пеноизола потребуется отапливаемое помещение, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью не менее 100 кв. метров.

Каких то особых требований к помещению для производства пеноизола кроме наличия вытяжки нет, в остальном помещение должно быть оборудовано согласно НПБ 105-95 и СанПиН 2.2.4.548-96 .

Фото - процесса производства пеноизола.

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".

Технология производства пеноизол.

Технология производства карбамидного пенопласта (пеноизола) очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего расствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого расствора.

Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ:

Раствор пенообразователя и катализатора отверждения и смола подаются в соответствующие помпы, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы.
Пройдя смеситель, масса попадает в подающий рукав, и в нем происходит окончательное формирование пенно-массы.
Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.)

Упрощенная технологическая схема процесса производства пеноизола:

КАРБОМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ - ПЕНОИЗОЛ В 2 РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Средняя по Росси цена за 1 КУБ.М. - 500 руб.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Компоненты, входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической промышленности России и СНГ.

Смола для пеноизола.

Собственно пенопласт носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех регионах России.

Ниже приведен список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней для изготовления пеноизола:

• Ярославль ОАО "Лакокраска" г. Ярославль.По ворпосам приобретения обращайтесь в отдел сбыта (0852) 25-26-55, 27-06-12, 27-06-57 к Батаговой Ларисе Александровне.
• Донецк СГПП "Объединение Азот" Тел. (06452) 92141, отдел сбыта.
  Контактное лицо: Соколов Сергей Анатольевич
  Телефон: 3832 34-11-00 Факс: 3832 34-11-00Красноярск
  Адрес: 660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 1
  Е-mail: pkchimen@online.ru
  Генеральный директор: Гончаров Виктор Сергеевич
  Главный инженер: Винокуров Анатолий Александрович
• Москва Электронная почта: dsp@plitadsp.ru
  Адрес: 109202, Москва, ул. 1-я Карачаровская, дом 8 (ДОК-3).Орехово-Зуево, Московская обл.
• Нижний Тагил, Свердловской обл.
  Россия, Свердловская обл., 622012, г.Нижний Тагил, Северное шоссе, 21

Транспортировать и хранить смолу удобней всего в стальных бочках емкостью 200 л.

Пенообразователь для производства пеноизола (ПО).

При производстве ПЕНОИЗОЛА в качестве ПО обычно используют АБСФК - алкилбензосульфокислоту, производимую в г.Воскресенске и г.Кириши.

При приготовлении пенообразующего раствора АБСФК необходимо распускать в теплой или горячей воде, а затем уже добавлять в раствор. При этом количество АБСФК необходимое для производства 10 куб.м пенопласта требуется энергично разминать руками в воде в течении 20 минут, так как при попадании в воду этот ПО превращается в желеобразную массу.

Мы предлагаем ПО для пеноизола не требующий предварительного растворения в теплой воде. Его можно добавлять сразу в раствор. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре......Катализатор отверждения.(КО)

Катализатором отверждения пеноизола служит ортофосфорная кислота.

В продаже имеется повсеместно. Ориентировочная цена - 30 руб. за кг. При необходимости также может быть поставлена нами. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре.
Для производства 1 куб.м пенопласта требуется:

Исходя из текущих цен себестоимость 1 куб.м пенопласта по компонентам из смолы КФМТ-15 составляет примерно 135 руб, из смолы ВПС-Г - 195 руб.

Принцип получения ПЕНОИЗОЛА

заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в газожидкостной установке при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав пеноизола.

Порядок производства пеноизола следующий:

1. Приготовление раствора. В воде комнатной температуры разводится пенообразователь (ПО) и катализатор отверждения (КО). При этом подобранный и поставляемый нами пенообразователь в отличие от обычно используемого АБСФК не требуется предварительно разводить в теплой воде.

2. Запуск ГЖУ установки производства пеноизола. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости. На вход установки производства пеноизола подается сжатый воздух. Влючают насосы ГЖУ установки подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны "СМОЛА" и "РАСТВОР". Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная масса (пеноизол), которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.

3. Резка и сушка пеноизола. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течении 30-40 минут. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева.

Полученные листы пеноизола укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке пеноизола выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.

Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения.По Вашему желанию к установке прилагаются чертеж и описание стеллажа и вариант изготовления формы.

Идеи и оборудование для малого бизнеса:

Пеноизол - минимальные вложения чтобы начть бизнес

Производство пенопласта (пенополистерола)

ППУ изоляция, напыление пенополиуретана

Оборудование для производства рубероида

Вибропрессы на 4 и 6 блоков - хорошая возможность начать малый бизнес

СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ. оборудование для производства сэндвич панелей

Несъемная опалубка. Оборудование для производства несъемной опалубки