Технология производства красок / Оборудование для производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок)

Оборудование для малого бизнеса
Пенопласт Рубероид Пеноизол Вибропресс Минипилорамы

   
 

Разделы
Оборудование для производства краски
Общие сведения о водно-дисперсионных материалах
Применение водно-дисперсионных материалов
Технология производства красок
Помещение для производства ЛКМ
Сырье для производства ЛКМ
Рецепты красок (технологии красок)
Цены на оборудование для производства водно-дисперсионных красок
Бизнес план
Примеры комплектации линий для производства краски
Наши координаты

Технология производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок).

Технология производства водо-дисперсионных материалов представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в дежу воды;
  • включение диссольвера на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах;
  • загрузка сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного времени;
    фасовка в потребительскую тару.

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех "мешалок". На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Схематично мини-завод представлен на рисунке (вид сверху):

Загрузка жидкостных компонентов может осуществляться следующими действиями (в зависимости от выбранного комплекта):

  • вручную заранее отмеренными дозами;
  • вручную, контролируя массу по дисплею весовой платформы;
  • автоматически, используя систему подачи жидкостных компонентов.

Система подачи жидкостных компонентов работает следующим образом - в каждой емкости создается давление с помощью компрессора. При открытии крана выбранного компонента, он, под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Количество контролируется по дисплею весовой платформы.



Сухие компоненты подаются в дежу вручную в количестве, регламентированном технологической картой на приготовляемый материал. В разработке находится система подачи сухих компонентов с помощью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля подачи сухих материалов.

Скоростной режим работы диссольвера изменяется двумя путями:

  • плавно с помощью частного инвертора (частотного преобразователя);
  • ступенчато с помощью многоскоростного электродвигателя.

Предпочтительным является плавное регулирование скорости вращения, так легче добиться оптимального режима смешивания и диспергирования.

Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требуется перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

Фасовка материала происходит точно также, как и подача жидкостных компонентов - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого воздуха. Контроль над массой происходит или "на глазок", или с помощью дисплея электронной весовой платформы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата).

 

 

Оборудование для малого бизнеса:

 

Вибропрессы на 6 блоков - прекрасная возможность начать свой бизнес

Вибропрессы, предназначенные для изготовления стеновых блоков (бетонных стеновых камней, шлакоблоков) методом полусухого вибропрессования.

 

Пеноизол - минимальные вложения чтобы начть бизнес.

Оборудование для производства пеноизола

 

Ленточные пилорамы "Спектр"

Наш партнер ООО "Спектр" с 2000 года выпускает и успешно продает ленточные пилорамы. Качество и надежности ленточных пилорам давно оценили частные предприниматели и крупные деревообрабатывающие компании.

"Ленточные пилорамы Спектр"

 

 

 

 

(4732) 56-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru
  Яндекс цитирования Rambler's Top100